桑絹絲生絲是指通過一定的工藝，從蠶繭層中抽出繭絲，并根據線密度要求，把若干根繭絲合并、粘合而紡制成的工業用絲，俗稱白廠絲。生絲是絲線或織物生產用的原料，它具有美麗的光澤，手感柔軟，富有彈性。加工后的絲綢產品絢麗多彩，品種豐富，服用性能良好，深受消費者的歡迎   蠶絲

生絲生產的任務蠶繭的品種較多，繭質差異大，需要在絲前進行一系列的加工處理。繅得的單絲很細，強力較低，需要合并紡制成絲，這些任務需通過生絲生產工藝系統來完成

二、生絲生產的原料及蠶繭的初步加工

1、生絲生產的原料制生絲的原料主要是家蠶繭，也稱桑蠶。每顆互包括繭衣、繭層、蟠付、蠶鋪和銳皮五個部分，繭衣是繭子最外面的一層細脆又凌亂的絲縷，約占重的2%，不能作纏絲用，但可作絹紡原料，繭層是用來絲的部分，其重量占繭子重量的50%左右，蛹襯是蠶最內層的絲縷，約占繭重25%，不宜韁絲。蠶誦用來撮蛹油和蛹蛋白，約占繭重的45%左右。蛻皮重量極微，也無用途。蠶繭的形狀、色澤、勻凈度、整齊度、縮皺、厚薄、松緊、通氣性等性狀，直接影響到制絲的質量和效率

2.蠶繭的初步加工家蠶的鮮繭不能長期貯存，必須及時進行殺蛹和烘干，即進行蠶革的初步加工。殺的目的是防止發蛾、出組、破壞繭層，以致無絲，烘干目的是去除一定的水分，避免萄爛變質，便于貯存，同時可使絲膠適當變性，墻強繭層對煮繭的抵抗力，符臺絲的要求。htp殺蛹和烘干是在利用熱空氣進行干燥的烘繭機內進行的。整個過程分為三個階段

1)預熱階段：溫度逐漸升高，熱氣進入繭腔，活鮮通受熱后被烘死。誦體表面的強質層被破壞

2)等速干燥階段：干燥寶內繼續升溫至100-110℃，重層內部水分逐步向表面轉移，并不斷敢發，層的表面形也一層水汽膜，此時蒸發的速度保持不變

3)減速干燥階段：隨著蠶繭含水率的下降，蒸發速度逐漸下降，直到繭層表面水汽膜消失，蒸發作用停止，鮮至中體的含水率為73%-77%，層含水率在13%-16%之間，烘后干的含水率是9.1%-10.7%可見烘重主要是除去體的水分。烘過程需要5-6h(小時)。該工序一般在蠶收購站進行，蠶繭干燥后到投入制絲前，必須臺理的貯存和保管，防止上莓變和蟲、鼠害。重庫要有一定的溫濕度條件，建立安全檢查制度，以保全至質

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三、生絲生產工藝流程生絲生產是指以蠶繭為原料投入生產至生絲包裝入庫的全過程。其工藝流程為：混繭→剝互→選繭→煮繭→纏絲→復搖→整理→檢驗

1、混繭。絲綢行業稱繭站為莊口。混繭是根據工藝設計的要求把兩個或兩個以上的莊口繭均勻混合，目的是擴大繭批的數量，平衡原料繭的質量，穩定工藝和操作，提高生絲的質量和產量。混繭可由人工或機械來完成。常用的混繭機有毛繭(帶繭衣)混繭機和光繭(不帶繭衣)混繭機兩種

2、剝繭。在繭子外面的一層繭衣，纖維細而脆弱，絲縷雜亂無章，不能用于纏絲，必須先行剝去，以便于選繭操作和繭質的鑒別，保證煮繭的移量佳確和煮熟均勻。剝繭是在剝繭機上進行的

3、選至。各批蠶繭都存在著繭型大小，繭層厚薄、色澤等差異，為此，需按照工藝設計的要求進行選分類，剔除原料繭中不能纏絲的下腳繭(如雙宮繭、薄皮繭、穿蟲繭、黃班繭、重油繭、軟綿繭、深色、爛繭等)，稱為粗選。去除下腳繭后的原料繭為上車繭，其中又分為上繭和次繭兩類。如產品等級要求高，在繭質不理想的情況下，需嚴格剔剔除次繭，并按大小分型，稱為精選。在上車繭中，可進步按照繭子大小、厚薄、色澤進行精選。選繭設備般采用簡單的傳送帶選革機，每臺配備3-4個工人，分工負責，進行人工選繭。分型選繭通常采用篩繭機，將上機繭通過機篩進行分選。

4.煮繭。干繭繭層上的繭絲之間膠著力較大，而繅絲時絲條的抽取速度較快，張力較大，極易斷絲。通過煮繭能適當的膨潤和溶解絲膠，增強繭絲的強力，保證繭絲能連續不斷地順序離解。所以煮繭的實質是使絲縷之間的膠著力減少到一定的程序，便于繅絲。目前，使用較多的是循環式蒸汽煮繭機。煮繭程序的適當與否，對纏絲的產量、質量和折有密切的關系。如溫度、蒸汽壓力等工藝條件，均需視互和所制生絲的等級、產量而定